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世界第一套不锈钢转炉煤气干法净化回收系统、国产第一台300平方米最大规格烧结成套设备、我国首次自行设计制造的300吨大型真空循环脱气成套装备、我国国产第一套自行设计的1350毫米板坯连铸机、我国首台大型板带拉矫重卷机组、我国最大规格165型自由锻造油压机等，近日，当中国知识产权报记者来到中国重型机械研究院股份公司（下称中国重机）时，被眼前这些先进的装备深深震撼。
“在我们公司，平均每5人就拥有1件发明专利，正因为有着这样浓厚的创新氛围，我们才能创造200多项‘中国第一’。”中国重机董事长谢东钢自豪地向记者谈起中国重机依靠知识产权所走过的崛起之路。
据谢东钢介绍，中国重机经研究改制，已成为面向我国冶金、重型装备制造等行业的综合性装备技术研发、设计与工程总承包的创新型高新技术企业。改制之初，企业并未意识到知识产权的力量。可当企业在知识产权问题上栽过跟头之后，企业领导班子开始重视知识产权，从激励创造到如今注重转化，中国重机逐渐摸索出一条适合自身发展的知识产权道路。
在制度建设上，中国重机建立并完善了《知识产权管理制度》《专利申请办法》《知识产权保护规定》等一系列管理制度，出台了《专利奖励条例》以激励员工开展发明创造和技术创新。同时，还开展了多层次的专利知识讲座和培训，邀请知识产权方面的专家和专利代理人为科技人员开展专利知识、专利文献检索、专利申请等讲座，在企业普及知识产权意识。
在加强企业知识产权的保护上，中国重机对专利和专有技术的保护与保密工作做了详细的规定，建立了严格的审批制度，并贯穿于每个课题、每个工程项目的各个阶段，形成了以研究室、归口管理部门和企业领导三级审批程序；设计网络、管理网络和互联网三网分离独立运行；设定个人密码、项目密码、档案密码多层保护和多级权限；实行网点运行监控、非法硬件监控、非法软件监控的网络安全监控体系和人工例行巡查制度；采用统一输出、统一复制、统一传递、统一保存的专人业务责任管理；控制纸制文件、磁盘文件，光刻文件分类、分内容、分对象按不同格式外供。该制度的建立，使企业知识产权得到了切实有效的保护。
同时，中国重机还积极促进专利运用，专利转化率接近100%。中国重机贯彻“立足国内市场，瞄准国际市场”的研发及发展战略，紧盯世界技术前沿，开展同步自主研发。已在国内广泛应用的洁净钢精炼系统、大型连铸机、金属带材剪切线、彩色涂层板生产线和电除尘器等先进的专利设备，替代了美国、德国、日本、奥地利等发达国家的进口设备，而且中国重机的专利产品已打入国际市场。具有世界先进水平的连铸机、高水基锥阀、多排辊冷轧管机、立式油压机等专利设备已分别销往美国、印度尼西亚等国家和地区。目前已实施的专利设备及产品已遍布于全国各地百余家企业和世界一些国家与地区，为该企业创造产值近20亿元。
近5年来，中国重机已相继提交专利申请500余件，其中发明专利申请200余件；获得专利近400件，其中发明专利100余件。“知识产权工作的有效开展，有力地提高了企业在国内外市场的竞争能力。”谢东钢信心十足地表示：“我们的目标，就是让中国装备走向世界。”
采访感言
如今，经历过多年的发展与市场的历练，中国重机已经成为一家知识产权优势企业。在这样的基础上，企业的市场竞争能力不断提高，企业发展蒸蒸日上。中国重机实施知识产权战略之路，也是中国装备研发制造企业的一条崛起之路。中国重机依托知识产权所取得的成功，为更多的中国企业带来了希望和激励。记者赵建国
（编辑：曹越）
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