日前，由国家知识产权局和世界知识产权组织共同主办的第19届中国专利奖颁奖大会在北京举行。昨日，记者从市科技局了解到，在第19届中国专利奖榜单上，江苏扬农化工集团的“一种制备1，2-戊二醇的新方法”、江苏华富储能新技术股份有限公司的“一种钛/亚氧化钛/铅复合基板的制备方法”等扬州3项目揽获优秀奖。
据介绍，中国专利奖是我国在专利领域的最高政府奖，由国家知识产权局和世界知识产权组织联合授予，相当于专利界的“奥斯卡”。这也是近年来扬州获得中国专利奖奖项数最多的一次。
记者为您揭秘，什么样的专利可以经过层层审核，并站上专利“奥斯卡”的领奖台？这些项目如何改变了我们的生活？
给传统铅酸电池加上黏合剂
让电池更苗条更环保
新能源发电系统中的蓄能技术是转移高峰电力、开发低谷用电、优化资源配置、保护生态环境的一项重要技术措施。
据了解，长期以来，由于铅酸蓄电池具有良好的性价比，而且能量密度也能达到系统设计的要求，因此性价比很高的铅酸蓄电池用于新能源蓄电的历史最悠久，应用也很广泛。
“但是一直以来铅酸电池都存在着不环保、重、体积大等多种缺点。”“华富储能”工程中心主任吴战宇介绍，国内外一直在努力研发新型储能电池，以解决这一系列的问题。
相比较于传统的铅酸电池，吴战宇表示，新型的双极性铅酸电池具有容量大、比能高、深循环寿命长、成本低、安全可回收利用等特点。“但目前国内鲜少双极性铅酸电池产品，而国外的此类产品由于其中的基板与活性物质结合不牢，导致蓄能能力可靠性差。”
那么如何解决这一问题呢？吴战宇告诉记者，此次他们获奖的专利项目就攻克其中的技术难题，实现了双极性铅酸电池的规模化生产。“我们和哈尔滨工业大学共同研发的‘一种钛/亚氧化钛/铅复合基板的制备方法’，通过镀液体系和添加剂制备了钛/亚氧化钛/铅复合基板。”他解释，这一新的制备方法就犹如在传统铅酸电池中加入了稳定的“黏合剂”，解决了此前基板与活性物质结合不牢的关键技术难题。
“这一复合基板用来替代传统铅酸电池板栅和电池内部的连接件，与传统电池不同，电流的流动方向是垂直于电极表面，大大缩短了电子传输路径，从而大大提高活性物质的利用率。”他介绍，目前通过这一专利，他们已经实现了双极性铅酸电池的规模化生产。与传统的铅酸电池相比，这一新型双极性铅酸电池使用寿命可以提高1倍以上，蓄电池容量更大，每生产一度电的电池成本降低50%。
据了解，由于不需要传统的电池板栅和电池内部的连接件等，等于给传统铅酸电池“减重”了20%左右，在提高产品性能的同时，节铅降低污染。除了新能源储能领域，这一新型号铅酸电池还能够应用于新能源汽车先进的双极性动力电池领域。“为了获得市场竞争优势，保护双极性铅酸电池制造的知识产权，我们还围绕本专利，在双极性基板制造、正极活性物质添加剂和稀土修饰、电解液、极群装配、电池消氢、电池组串并联转换方面申请了7件发明专利，均已授权，进一步保护了核心技术。”
这种原材料基本都是外国货
扬州新工艺制备打破垄断
1，2-戊二醇、丙环唑……这些化合物听上去似乎离我们的生活很遥远。不过，它们在生活中起着不小的作用。
据了解，l，2-戊二醇是重要的有机中间体，用于经济作物类专用杀菌剂丙环唑的合成；还有优异的保湿性能和防腐作用，用于护肤霜、眼霜、护肤水、婴儿护理产品、防晒等各种护肤产品，也是生产聚酯纤维、表面活性剂、医药等产品的重要原料。
“目前，1，2-戊二醇全球销量为2000吨/年左右。由于此前的制备专利技术均掌握在汽巴-嘉基等跨国公司手里，并垄断了国内外的1，2-戊二醇的市场。虽然业界不断尝试开发新的工艺路线，但这些新路线存在诸多问题，无法替代现今成熟路线。国内主要依靠进口来满足需求，价格昂贵。”业内人士介绍。
此次，由江苏扬农化工集团有限公司和江苏瑞祥化工有限公司研发的专利项目“一种制备1，2-戊二醇的新方法”为1，2-戊二醇制备提供了一种新的方法。
江苏扬农化工集团有限公司总经理助理丁克鸿是这一项目的主持人。“传统的制备方法主要以炼油过程的乙烯裂解后形成的副产物正戊烯为原料，由于正戊烯提纯难度高，资源稀缺，因此价格昂贵。”经过多年的研发，丁克鸿带领的研发团队打破了1，2-戊二醇的生产瓶颈，以来源更为广泛、成本仅3.5万元-4.0万元/吨的有机化工产品氯代戊醇为原料，采用新的技术也制备出了1，2-戊二醇。
丁克鸿介绍，他们根据本专利提供的技术方案建设的年产量500吨生产装置正式投产。“经检验，采用该装置，我们自主生产的1，2-戊二醇产品纯度大于99.9%，可与进口1，2-戊二醇相媲美，而且原料价格低廉。”他告诉记者，相比较于传统的制备方法，新的工艺反应条件温和，工艺路线简单，产品纯度好、收率高、成本低，更加清洁安全环保。
业内人士表示，我国目前1，2-戊二醇应用主要受限于国内没有自主生产1，2-戊二醇的能力，其进口价格昂贵。“这一新的制备方法，打破了国际跨国公司对1，2-戊二醇产品的垄断，使得后续产品丙环唑等的成本下降，水果、蔬菜等的施药成本相应下降30%，给农民的增收带来了利好，也增强了我国丙环唑在国际市场的竞争力。”
通讯员柯季记者邱凌
