7月份，河北钢铁集团石钢公司一项发明专利“用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法”获国家管理部门授权。
钼、钒均是钢中重要的合金元素。钼能显著提高钢的热强性、淬透性以及回火稳定性，对改善钢的强度有明显作用；在钢中加入钒也可显著改善钢的性能，提高强度10%～20%，减轻结构重量15%～25%。在冶金生产过程中，用氧化物直接合金化炼钢可省去铁合金生产工序，可缩短生产周期，节能减排，减轻环境负荷，并大幅度降低钢水合金化成本。
20世纪80年代，国内开始进行了用钼氧化矿物代替钼铁冶炼合金钢的研究。20世纪90年代初，冶金工业部将炼钢使用氧化物（包括钒渣）直接合金化列入了重点科技攻关项目，国内钢厂纷纷开展了利用钒渣直接合金化冶炼含钒钢的研究。但以往的氧化钼、氧化钒直接合金化冶炼含钼、含钒钢主要是电弧炉中进行，钼和钒的收得率有时比较高但极不稳定；在转炉炼钢工艺下采用氧化钼、氧化钒直接合金化冶炼含钼、含钒钢时一般在出钢过程中加入钢包中进行，但存在钼或钒的收得率低的问题。
为解决上述技术问题，石钢公司的技术人员经过研究试验，发明了一种能有效的抑制氧化钼或氧化钒挥发的用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法。该发明所采取的技术方案是：在钼或钒的氧化物中配入抑制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂润湿后压制成块。其中，抑制剂为镁砂，助熔剂为萤石，还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。压块采用压球机压制而成，压块的直径为30～50mm，压块的抗压强度≥50kg/个。其原理在于：直接合金化自还原压块在向钢包中加完铝、锰等其它脱氧合金化元素后加入钢包，利用钢水高温将压块迅速加热，使压块内发生氧化钼或氧化钒的快速自还原反应，实现氧化钼或氧化钒的快速自还原，以此进行钢水的直接合金化。
经石钢公司生产实践证明，转炉出钢过程使用该发明专利生产的压块代替钒铁合金化，Mo吸收率在95％以上。同时，该发明简单可行，可在钢铁厂推广应用，不仅能大幅度节约能源，减少CO2排放，减轻环境负荷，还能大大降低钢水的合金化成本。（张程鹏 刘亚茹）
