中国一重开启自主核电时代

一重核电发运

　从2010年末至2012年夏，六台倾注着几代国人大型核电装备国产化梦想的百万千瓦级核电反应堆压力容器从中国一重大连核电装备制造基地陆续凌波启航，驶向红沿河、方家山、福清等核电站。其中，红沿河核电站1号机组反应堆压力容器是我国首台拥有自主知识产权的百万千瓦级核电压力容器。一重人以自己突出的实绩自豪地向世界宣告：以中国一重为中坚力量的我国核电主要装备国产化、专业化、批量化制造已异军突起，中国人有志气、有能力开创清洁高效、质优价廉的自主核电时代！

打破国外封锁承担核电锻件国产化重任

回首我国能源产业的发展，积极发展核电是国家的长期战略选择。世界上有核电锻件生产技术和能力的企业屈指可数，在我国大力发展核电站的背景下，国外非但不转让大型铸锻件的制造技术，提供成品锻件也百般刁难，国内已开工的核电项目由于锻件制约已严重拖期。为此，国家下决心要实现核电锻件的国产化，并将这一重担交给了中国一重。

中国一重集团公司总经理、股份公司董事长吴生富在接受记者采访时说，由于国外对我们的封锁，一重对核电锻件等产品的研制要从艰难的原始创新开始，一重核电产品的发展历程也见证了中国核电事业的发展历史。

中国一重在长达半个世纪的核电装备研制道路上，走过了一个在材料技术的提升、工艺技术发展的过程。

早在上世纪90年代，中国一重就承担了国家“863”重大科研项目——中国实验快堆堆容器、旋塞和堆内构件的研制任务。从2006年起，“十一五”国家科技支撑计划“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”，国家科技重大专项“核电关键设备大型锻件研制”、“AP1000压力容器制造技术”等课题相继设立，一重承担了大量重点研制任务。从2005年起，中国一重开始研制二代加和三代民用核电设备，集中优势力量从科技攻关、技术改造、制造资质认证三条主线进行了前所未有的联合攻关，联合国内的优秀科技和工程资源，立足于自主知识产权，大力推进以核电大型铸锻件为标志的自主研制工作，开始了真正实现大型先进压水堆核电站国产化的进程。

推动核电课题为核电铸锻件产业化奠定基础

在研制中，中国一重以我为主，充分发挥社会科技资源的作用，加速课题推进：做好课题的分解，形成模块，即子课题，对于中国一重擅长的热加工及材料技术，由公司组织专家开展研发；对于基础和共性技术，则委托在该领域优秀的高校和院所攻关，或联合攻关，如耐火材料的选择、锻件成形的数值模拟、化学成分的微合金化等。中国一重在核电课题攻关过程中，与国内清华大学、重庆大学、燕山大学、哈工大，以及中科院金属研究所、钢铁研究总院等展开了广泛的合作，博采众长，对于核电课题起到了巨大的推动作用。

中国一重通过建设三大基地，为核电铸锻件国产化及产业化奠定基础。中国一重投资50多亿元，在富拉尔基建设世界一流的铸锻钢基地，在大连投资17多亿元建设世界一流的核电石化容器制造基地，在天津投资35亿元建设世界一流的成套设备制造基地。尤其铸锻钢基地的能力等级达到“7654”的世界一流水平极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，可以从根本上解决重大技术装备对大型铸锻件的需求，为我国核电及国民经济其它行业的大发展做出贡献。

不畏困难压力坚持高标准高质量不动摇

在一重人的艰苦努力下，核电产品的科研和生产取得突破性进展，“二代加”、“三代”核岛主设备全部锻件研制成功，实现批量生产。已形成年产5台套百万千瓦级核岛一回路主设备、10套核岛一回路设备及5套常规岛设备所需大型铸锻件的能力，国内80%以上的核电锻件、70%以上的核反应堆压力容器均由中国一重生产，从而扭转了我国核电重大技术装备所需关键设备和大型铸锻件受制于人的局面。

2011年，中国一重承担了1年出产福清1号、2号、阳江1号、2号、方家山1号共计5台核反应堆压力容器的制造任务，这在中国一重乃至国内核电设备制造史上均属史无前例。正当一重统筹规划、全力推进核电项目生产时，日本核危机对核电建设带来了巨大冲击。面对困难和压力，中国一重坚持高标准高质量生产核电产品的目标不动摇。核电制造系统的全体员工在生产中坚持科学严谨的态度，坚持质量第一、用户至上，坚持全过程质量控制的原则，全面强化项目管理和质保体系，始终把“四个凡事”的核文化理念贯穿于整个项目管理和产品制造过程中，自主创新了加工、检测等手段，大幅度提升了核电设备制造的“自动化、信息化、专业化”水平，不断总结提升自身的制造能力和水平，提高核电产品的制造质量。在2011年上半年优质完成福清1号核反应堆压力容器的制造任务后，中国一重再接再厉，相继完成了阳江1号、2号，方家山1号，福清2号核反应堆压力容器，实现了批量化生产核电产品的目标，充分证明了中国核电制造业能够顶住压力，承担起核电装备国产化的重任。

目前，中国一重以为核电用户提供全面系统解决方案为发展方向，瞄准核岛蒸汽系统供应商这一成长目标，力争为国家的核电事业做出新的更大的贡献。